介绍一种凝汽器拆管新办法
· 电网信息·介绍一种凝汽器拆管新办法我厂装有两台 N 125机组 ,两台机的凝汽器均为 N- 7 000- II型对分双流程外表式 ,方形结构。 管子按原规划装置了 B 10铜管 ,铜管的标准为: Υ25× 1× 7 575。铜管与两头铜管板 (厚 45 mm)选用胀接法装置 ,两边的管口胀接处都进行了翻边 ,管制摆放办法为卵状安置 ,规划装管 12 174根。 凝汽器内部设有四块中心管板 ,中心管板上的管孔较两头管板上的相应管孔别离高出 4 mm和 8mm(参见图 1)。 循环水体系为开式循环 ,自徒骇河取水 ,河水水况介于淡水和海水之间 ,海水涨潮时 ,水样近为海水;退潮时 ,水样近为淡...
电网信息介绍一种凝汽器拆管新办法我厂装有两台 N 125机组 ,两台机的凝汽器均为 N- 7 000- II型对分双流程外表式 ,方形结构。 管子按原规划装置了 B 10铜管 ,铜管的标准为: 25× 1× 7 575。铜管与两头铜管板 (厚 45 mm)选用胀接法装置 ,两边的管口胀接处都进行了翻边 ,管制摆放办法为卵状安置 ,规划装管 12 174根。 凝汽器内部设有四块中心管板 ,中心管板上的管孔较两头管板上的相应管孔别离高出 4 mm和 8mm(参见图 1)。 循环水体系为开式循环 ,自徒骇河取水 ,河水水况介于淡水和海水之间 ,海水涨潮时 ,水样近为海水;退潮时 ,水样近为淡水。因水质一直在改变 ,设备的作业环境十分恶劣 ,管子腐蚀严峻。图 1中心隔板管孔中心举高示意图 (Ⅰ 同Ⅰ ;Ⅱ 同Ⅱ )1号机凝汽器已于 1988、 1989年两次机组扩展性小修中更换为 B 30铜管。2号机凝汽器自 1979年投运以来 ,在运转及停机检修中经屡次检漏 ,已堵管 1 057根 ,别的四周未装管的管孔 196个 ,计堵管孔1 253个。 运转中管制走漏时常以加锯末法弥补 ,严峻影响了机组的安全经济运转。 夏日 ,循环水温度比较高时 (最高达 36℃ ) ,机组出力受必定的影响。根据此种情况 ,我厂特挑选耐蚀性强的钛管作为 2号机凝汽器铜管的更换管品。做好拆管作业是确保换管质量的条件 ,咱们经过安排评论和实验 ,采取了一种新的拆管办法: 分段切开 ,会集取出铜管;内投管头。即在凝汽器两边开临时人孔门 ,进入凝汽器内部 ,将管子分段切开 ,会集取出;然后使用专用风动工具投取管头。此法的优点在于: 一是削减或避免了因手艺剔管对管板或管孔的损伤;二是十分大程度上减轻了劳动强度 ,提高了工效;三是避免了对管头内部切断的处理;四是直接割管 ,是合适管制装置结构的现场工艺 ,可操作性强。 2号机换管选用的是用风镐冲击风镐头 ,一人作业 ,另一人配合取放风镐头即可。图 2风镐头加工图用风镐头冲击时 ,管头正好在管口的翻边这一单薄处被切断 ,截下的部分套在风镐头冲环上 ,可会集从冲环上取下;管头投入凝汽器内部 ,也可会集取出。风镐头可用工具钢加工 ,冲击部位的凸台高为: ( 24. 6- 22. 7) /2= 9 mm(即图 2中尺度 H) ,小于铜管壁厚 ( 1 mm) ,这样即便导向部位倾向一侧 ,风镐头也不会冲击管板;并且即便风镐头与铜管不同心 ,冲击部位与管壁的触摸宽度最小处仍可达 0. 9- ( 25- 2-22. 7)= 0. 6 mm(参见图 3)。这就是说 ,风镐头的冲击部位与铜管的触摸宽度在 0. 6～66山东电力技能 1998年第 3期 (总第 101期 )
